• 选购折弯机需要考虑的问题 如何正确的使用剪板机 液压剪板机折弯机冬季养护建议 我公司在剪板机厂家会议中荣获奖励
    产品展示
    首页 > 产品展示
  • WG43-2×1300校平机
  • 一、概述

    本生产线为普通钢板冷态校平专用设备,采用多辊工作原理使板料在上下校平辊之间反复变形,消除应力,达到校平的目的。用于板厚0.5~2.0mm,板宽1300mm以内卷材?砗,校平剪切成所需长度的板材。

    整条生产线由开卷、校平、剪切等装置组成,设置有开卷机、牵引纠偏装置、校平机、剪板机以及联机机构,组成一条性能完备的经济型数控生产线。主要适用于冶金、车辆、金属制品、电工电气、建筑建材、化工机械等板金制品企业作原料整备,以及金属材料仓储、板材分销等流通行业,配套相关成型机床可作更大范围功能延伸。

    二、生产线总体参数

    1、可校平板厚:0.5~2mm

    2、可校平板宽:500mm~1300mm

    3、卷材内径:480~520(内径大此规格时,带有610尺寸垫块)
    4、卷材外径:≤1500m

    5、给进料速度:0~30m/min(单件定长2m时,可完成4-8件/min)

    6、卷材重量:≤10000kg

    7、定长精度:≤±1.0mm/2000mm(校平普通冷轧碳钢板时,材料表面的;び湍,可能会使此指标降低)
    8、对角线误差:≤1.0mm/2000mm

    9、校平平整度:≤±1.5mm /㎡(板料有凹凸拉伸、皱褶变形等原始缺陷时,该指标可能会有所降低)

    10、适用材料: δs≤245Mpa (镀锌板、冷轧板、不锈钢)
    11、出料方向:     待定

    三、生产线设备配置

    该生产线是集机械、液压、数控技术于一体的卷材预处理设备,包括以下几部分:1、开卷机   2、辅助支撑   3、引料机构   4. 纠偏机构     5、牵引校平机    6、定长机构    7、剪板机  8、出料输送    9、液压系统    10、电气系统

    四、生产线设备主要结构及功能

    1、开卷机为液压悬臂式承料,机架上方设置主动放料机构,由电机驱动,可顺、逆运转进行主动放料,2毫米以下冷轧卷余料回卷;液压油缸驱动楔块式斜面结构涨紧块,使芯筒平稳贴合在卷板内侧;芯筒张开最大外径520mm,芯筒收缩最小外径480mm,可开卷材最大外径1500mm,最大载荷质量10000kg。

    2、辅助支撑设置在承料芯筒轴端,从而极大提高芯筒的承载力和稳定性。

    3、引料机构负责将板头引出,由龙门式机架、液压铲头、液压压头,无动力导引辊等组成,配合开卷机主动将板材送出。

    4、纠偏机构附设在校平机前,纠偏机构由滚道、导柱、丝杆,立式导向辊轮等组成。两侧导向辊轮架固定在各自滑座上,通过手轮转动丝杆螺母,使滑座在导柱上沿板宽方向移动,以适应不同板宽。负责规范板料进入校平、剪切机前的行走位置,使板料在校平时少发生偏移,提高板材的对角线精度。

    5、本生产线所配校平机为WG43-2×1300标准型带支撑的辊式板料校平机,由动力和主机两大部分组成。

    动力部分由校平动力座、减速机、联轴器、驱动齿轮组等组成,主电机选用交流电机,配备交流控制器,可大范围调整校平速度。启动电流小于额定电流,起动扭距大于额定扭距,特别适合连续高负荷状态启动,负责向主机提供校平动力。

    主机部分采用两重式组辊结构,由焊接式机座、整体龙门式机架、11根校平辊轴(上5下6含一对牵引辊)、上下辊轴座、蜗轮蜗杆传动上辊提升压下装置等组成,校平辊直径90mm。

    上辊压下采用手动通过蜗轮蜗杆传动机构分别调整,辊轴座两侧为弧形轨道结构。用户可根据需要,通过调整上、下校平辊的进、出口间隙来提高校平精度。上辊压下调整采用标尺显示。

    校平辊材质为42CrMo,校平工作辊调质+中频淬火+表面镀铬后精磨,校平工作辊硬度HRC55~58。为保证工作辊无径向和轴向窜动现象,辊端采用双排滚针轴承与单向推力球轴承与辊轴座相连,运转阻力小。交流电机通过连轴器、减速机、驱动齿轮组与上、下排工作辊相连,分别驱动上、下辊主动运转。板料校平时无打滑现象,板面磨伤少,校平效果好。

    在校平机的进口处另设一对牵引辊,动力由主机传递。

    6、定长机构带动编码器旋转,向控制系统提供板料运行量的脉冲信号。系统则根据接收到的脉冲信号量,通过驱动器控制校平机的运行与准确定位。

    7、剪板机QR11D-3×1300式校平线专用剪板机。

    8、出料输送机为动力皮带输送机构,将校平剪切后的板材从剪板机纵深移出后运至叠料装置,长度2500mm。

    9、液压系统由液压泵阀站,液压油缸及相连输油管路等组成,负责提供生产线液压执行元件的液压动力。

    10、电气系统

    本生产线采用380V,50HZ交流电源,环境温度:-5~40℃,相对湿度80%(无结露)。

    电气系统包含测长机构和控制系统两大组成部分。由测长辊随着板料移动带动编码器旋转,编码器将板料移动量转换成脉冲信号传输至控制系统,控制系统则根据接受的脉冲量来命令校平机、剪板机运行动作。顺序动作采用微电脑控制器。操作人员只需输入校平速度、剪切长度、计件数量等重要数据后,校平机的起动运行以及准确定位、剪板机的剪切动作将由系统自动控制,使操作变的轻松方便。

    五、部分外购件供应商

    1、交流驱动器         亿能

    2、触摸屏(人机对话界面) 昆仑通泰

    3、PLC 可编程序控制器    欧姆龙

    4、轴承              瓦房店

    5、主要密封元件        日本“华尔卡”

    6、主要液压阀件        上海

    7、主电机            山东开元

    8、主要电气元件        西门子

    9、减速机            泰兴

    六、生产线执行标准与规范

    (1)、JB/T3164---2007     《辊式板材校平机   技术条件》

    (2)、BG4056—91         《金属板材校正机工作辊  技术条件》

    (3)、JB/T10678--2006     《板料开卷矫平剪切生产线》

    七、服务及说明(国外客户另行通知)

    1、设备运抵需方后,需方提供起吊设备和一般工具,由供方免费指导安装,代需方培训操作员工。

    2、质量保修期从交付使用之日起一年,长期提供维修服务。

    3、合同正式生效后25天提供生产线安装基础图。(为方便客户使用操作,本生产线为地面安装形式)

    4、本生产线通常喷涂淡绿色(G02)丙烯酸自干涂料,需方若要指定油漆、颜色,须在交货前二十天提供色标。

    5、生产线安装基础的材料及施工,试机所需水、电、气、油、试机材料、联机电线电缆,工作区安全防护栏等由需方负责。